1.
Trước khi bắt đầu lắp ráp, chuẩn bị chính xác đặt nền tảng cho chất lượng nhất quán.
Nguồn cung cấp & kiểm tra vật liệu: Chọn Tài liệu cốt lõi dựa trên các yêu cầu của khách hàng:
Vật liệu trên (ví dụ: da chính hãng, da tổng hợp, lưới hoặc vải) phải đáp ứng các tiêu chuẩn độ bền và hơi thở.
Các thiết bị ngoài (cao su, EVA hoặc TPU) được chọn cho lực kéo, tính linh hoạt và khả năng chống mài mòn.
Chất kết dính: Sử dụng dung môi - dựa trên hoặc nước - chất kết dính lạnh dựa trên (tuân thủ các tiêu chuẩn tiếp cận hoặc ASTM) để đảm bảo liên kết mạnh mà không gây hại.
Kỹ thuật mẫu: Chuyển đổi thiết kế giày 2D thành các mẫu cắt 3D bằng phần mềm CAD. Các mẫu bao gồm các bảng trên, lớp lót và hình dạng đế - quan trọng để đảm bảo sự phù hợp và sắp xếp hợp lý.
Cắt vật liệu: Sử dụng máy cắt tự động - (cho các lô lớn) hoặc máy cắt laser (cho các thiết kế phức tạp) để cắt vật liệu với độ chính xác. Bước này làm giảm chất thải và đảm bảo tính nhất quán trên mỗi giày.
2. Lắp ráp trên: Định hình "khuôn mặt" của giày
Phần trên là một phần của giày bao phủ bàn chân, và lắp ráp của nó đòi hỏi phải khâu và định hình cẩn thận.
Khâu các tấm trên: Khâu các tấm trên (ví dụ: hộp ngón chân, tấm bên, bộ đếm gót) cùng nhau bằng cách sử dụng máy may công nghiệp. Đối với giày da, sử dụng sợi sáp cho độ bền; Đối với giày thể thao lưới, sử dụng chỉ có thể kéo dài để duy trì sự linh hoạt.
Gắn lớp lót & quân tiếp viện: Vật liệu lót liên kết hoặc khâu (ví dụ: cotton, polyester) vào phía bên trong của phía trên để tăng cường sự thoải mái. Thêm quân tiếp viện (ví dụ, quầy gót chân, bánh phồng làm bằng nhựa hoặc ván sợi) để duy trì hình dạng của giày và hỗ trợ bàn chân.
Đúc trên (tùy chọn): Đối với giày yêu cầu hình dạng có cấu trúc (ví dụ: giày giày), đặt phần trên lên trên (một bàn chân 3D - khuôn hình) và sử dụng nhiệt hoặc áp lực để đúc nó thành dạng mong muốn. Bước này đảm bảo phần trên giữ lại bài đăng hình dạng của nó -.
3. Chuẩn bị duy nhất: đảm bảo sự ổn định và thoải mái
Hệ thống duy nhất (đế, midsole, đế ngoài) ảnh hưởng trực tiếp đến sự thoải mái và độ bền của giày - điểm bán hàng cho máy khách B2B.
Tính đính kèm của đế: Keo dán đế (làm bằng bọt, da hoặc bọt bộ nhớ) xuống đáy lớp lót phía trên. Nút được cắt để phù hợp với hình dạng của phía trên, đảm bảo vừa khít với bàn chân.
Xử lý midsole (nếu có): Đối với giày thể thao hoặc giày thông thường, hãy gắn midsole (thường là EVA hoặc PU) vào đế bằng cách sử dụng chất kết dính lạnh. Các midsole cung cấp đệm, vì vậy độ chính xác trong liên kết là rất quan trọng để tránh tách trong khi hao mòn.
Chuẩn bị đế ngoài: Làm sạch bề mặt liên kết của đế ngoài bằng dung môi để loại bỏ bụi hoặc dầu - Điều này tối đa hóa việc tuân thủ dính. Đối với Trượt - Các yêu cầu kháng thuốc, thêm kết cấu (ví dụ: rãnh hoặc mẫu) vào đế ngoài bằng máy khắc.
4.
Đây là bước xác định của lạnh - Xây dựng xi măng - Không được sử dụng nhiệt, làm cho nó phù hợp với nhiệt - vật liệu nhạy cảm (ví dụ, da tinh tế hoặc lưới).
Áp dụng chất kết dính: Sử dụng súng phun tự động hoặc bàn chải thủ công để áp dụng một lớp chất kết dính lạnh, thậm chí là chất kết dính lạnh cho hai bề mặt: cạnh dưới của phần trên và đỉnh của đế ngoài (hoặc midsole).
Thời gian sấy (thời gian mở): Cho phép chất kết dính khô trong 5 phút10 (tùy thuộc vào loại chất kết dính) cho đến khi nó trở nên khó khăn. "Thời gian mở" này là rất quan trọng - Quá ít khô dẫn đến liên kết yếu; Quá nhiều dẫn đến không có liên kết nào cả.
Nhấn & liên kết: Căn chỉnh phần trên với đế (sử dụng các dấu hiệu căn chỉnh từ Pre - Sản xuất) và áp dụng áp suất đồng đều bằng cách sử dụng máy nhấn - lạnh. Áp lực dao động từ 15 Hàng30 psi (pound mỗi inch vuông) trong 30 trận60 giây, đảm bảo tiếp xúc đầy đủ giữa trên và đế.
5. Hoàn thiện & Kiểm soát chất lượng: Cung cấp B2B - Xuất sắc cấp độ
Các bước cuối cùng đảm bảo giày đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng của bạn và sẵn sàng để xây dựng thương hiệu hoặc phân phối.
Cắt tỉa & làm sạch: Sử dụng một tông đơ để loại bỏ vật liệu dư thừa (ví dụ, các sợi lỏng lẻo, chất kết dính nhô ra) từ các cạnh của giày. Lau giày bằng một miếng vải sạch để loại bỏ bất kỳ cặn hoặc bụi dính.
Xây dựng thương hiệu & Tùy chỉnh: Thêm máy khách - Chi tiết cụ thể: Dập các logo trên lưỡi hoặc gót chân, đính kèm màn hình kim loại cho dây buộc hoặc in nhãn kích thước trên đế. Bước này phù hợp với nhu cầu xây dựng thương hiệu của khách hàng B2B.
Kiểm tra chất lượng (QI): Tiến hành thử nghiệm nghiêm ngặt để đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành:
Kiểm tra cường độ trái phiếu: Kéo phần trên và duy nhất để đảm bảo chất kết dính (tuân thủ ISO 17708).
Kiểm tra phù hợp: Đặt giày vào cuối cùng để kiểm tra tính nhất quán của hình dạng và kích thước phù hợp.
Kiểm tra trực quan: Kiểm tra các khuyết tật khâu, vết bẩn kết dính hoặc lỗ hổng vật chất. Chỉ có giày đi qua tất cả các bài kiểm tra di chuyển đến bao bì.